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双泵选择性波峰焊

型号:SUNFLOW DS

双电磁泵设计,效率提升1倍;

采用德国进口滴喷头,精度高;

高效节能,顶尖品质;

波峰高度稳定,极低的维修率;

全程显示焊接状态,双喷头间距自动调整。


双泵选择性波峰焊产品特点:

国内首创电磁泵技术,双电磁泵设计,效率提升1倍;

高效节能,极低的维修率;

顶尖品质,稳定波峰高度;

全程显示焊接状态,焊接过程可记录;

采用德国进口滴喷头,精度高,喷嘴拆换便捷;

特殊材料喷嘴(可以使用3个月);

双喷头间距自动调整;

标准机基本结构模块:

喷雾模块

预热模块

焊接模块(标准机配内径6mm喷嘴)

传送系统

基本工作原理:喷雾头根据事先编制的程序控制PCB板移动到指定的位置后, 仅对需要焊接的部位喷涂助焊剂,经喷雾和预热后,电磁泵平台驱动电磁泵按预先设置程序移动到需要焊接的部位,然后焊接。

传输系统:

Sun flow DS集成了链条传输系统与滚轮传输系统。其中,在预热模组与喷雾模组采用链条传动。焊接模组采用滚轮传动,可以极大的提升定位的准确性与重复精度。

高精度喷雾:

SUN FLOW DS标准机采用德国进口精密滴喷嘴, 喷口直径130um,可以均匀的将助焊剂喷射在所需要焊接区域。最小喷射区域3mm,比传统喷雾节省至少90%助焊剂。根据用户需求, 在喷雾区域大面积低精度的情况下, SUN FLOW DS 也提供喷雾式喷嘴,使喷雾过程更加迅速。

完美预热:

Sun flow DS将上部预热与下部预热结合在一起, 对无铅焊接或是多层PCB也有完美的表现。上部的热风预热已经在日东回流焊上应用多年, 性能稳定, 它可以热量均匀的分散在PCB上。下部红外预热可以根据PCB的大小来打开不同区域预热管, 节省能量。同时焊接模块也提供上部热风预热,可以保证在整个焊接过程中的预热温度,对完美发挥助焊剂性能提供保障。

稳定高品质焊接:

SUN FLOW DS采用电磁泵, 相对于机械式泵, 电磁泵运转过程中波峰稳定,没有运动的机械磨损,产生的废渣很少。此外焊接模组采用高精度的运动系统,来保证在焊接过程中准确性,同时配合特殊的工艺,可以极大的消除连锡现象。在用户使用体验方面, SUN FLOW DS 提供焊接监视相机以及波峰高度自动检测功能,极大提升用户体验。





参数名称详细参数
机体参数设备外形尺寸(mm) (不含键盘, 指示灯, 显示器2710(L)*1670(W)*1630(H)
设备重量(kg)2200
最大PCB板尺寸(mm)510(L)*450(W)
最小PCB板尺寸(mm)120(L)*50(W)
双锅炉喷嘴中心最小距离(mm)95
PCB顶部间隙(mm)120
PCB底部间隙(mm)40
PCB工艺边(mm)≥3
传送带距离地面高度(mm)850±25
PCB传送速度(mm/s)0.2-10
PCB重量Max(kg)≤5
PCB厚度(包含治具)1-6
传送带可调范围(mm)50-450
传送带调宽方式电动
PCB传送方向左向右
空气进气压力(Mpa)0.6
最大空气消耗量(m³/h)5
氮气供应由客户提供
氮气进气压力(Mpa)0.6
氮气消耗量(m³/h)1.5/锡炉
所需氮气纯度(%)≥99.999
废弃排放量(m³/h)150*2
电源电压(VAC)380
频率(HZ)50/60
最大功耗(kw)≤31
最大电流(A)<60
环境温度(℃)10-35
机器噪音(dB)≤65
通讯接口SME MA
焊接系统焊接X轴最大行程(mm)510
焊接Y轴最大行程(mm)450
焊接Z轴最大行程(mm)40
最小喷嘴外径(mm)5.5
喷嘴内径(mm)2.5-10
最大波峰高度(mm)5
锡炉容量(kg)约13kg(有铅)/约12kg(无铅)
最大焊接温度(℃)330
锡炉加热功率(kw)1.15/锡炉
预热系统预热温度范围(℃)<200
加热功率(kw)24
加热方式热风+红外
顶部预热热风
喷雾系统喷雾X轴最大行程(mm)510
喷雾Y轴最大行程(mm)450
喷雾高度(mm)60
定位速度(mm/s)<400
喷嘴自动清洗功能程序控制
助焊剂箱体容量(L)2


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